Анализ общих разломов производства порошка: засорение, неравномерный размер частиц, высокое потребление энергии

В процессе производства порошка, засорения материала, неравномерного размера частиц и высокого потребления энергии являются тремя наиболее распространенными производственными разломами, эти проблемы не только влияют на эффективность производства, но также приводят к нестабильному качеству продукта. Подключение обычно происходит в оборудовании, передаваемом или разгрузке, может быть вызвана влажностью материала, плохая текучесть или конструкция оборудования не является разумным. Когда порошок содержит больше штрафов или компонентов волокна, он, скорее всего, образует блокировку в локоть труб, сетку экрана и другие детали. Ключом к решению этой проблемы является оптимизация процесса предварительной обработки материала, такого как увеличение процесса сушки, чтобы уменьшить содержание влаги, или установка вибрационных устройств или воздушных пушек в положении легко блокировки материала. В то же время регулярно проверяйте внутреннюю структуру оборудования, чтобы гарантировать, что конструкция канала потока является разумной, чтобы избежать мертвых концов или узких каналов.

Неровные проблемы с размером частиц часто связаны с неправильным контролем процесса раздавливания или классификации. В процессе раздавливания, если параметры оборудования не установлены должным образом, например, сильный износ молотка или нестабильная скорость колеса оценки, это приведет к неравномерному размеру частиц порошка. Неэффективная система оценки также может привести к смешиванию грубых и мелких частиц, что влияет на распределение частиц по размерам конечного продукта. Чтобы решить эту проблему, необходимо регулярно проверять износ дробленных деталей и заменить детали износа во времени. В то же время оптимизируйте рабочие параметры классифицирующего оборудования, чтобы обеспечить устойчивость скорости воздушного потока и скорость вращения классифицирующего колеса. Для требовательных сценариев применения вы можете рассмотреть возможность добавления вторичного процесса классификации или использования анализатора размера частиц в Интернете в режиме реального времени, своевременной корректировки параметров процесса.

Высокое энергопотребление является еще одной выдающейся проблемой в производстве порошка, которая не только увеличивает стоимость производства, но и влияет на экологические показатели предприятия. Есть много причин для высокого потребления энергии, включая стареющее оборудование, необоснованные параметры процесса, плохое сопоставление системы и так далее. Например, некоторые производственные линии для достижения результатов будут увеличивать скорость дробилки, но это часто приводит к значительному увеличению потребления энергии, в то время как повышение эффективности дробления очень ограничено. Решение этой проблемы требует оптимизации конфигурации энергоэффективности всей производственной линии с точки зрения системы. Вы можете рассмотреть использование технологии преобразования частоты в соответствии с фактическим спросом на производстве для корректировки мощности оборудования; или улучшить систему горячего воздуха, улучшить использование тепловой энергии. Кроме того, регулярное техническое обслуживание оборудования, подходящее для подшипника смазочно смазывается и натяжение ремня может эффективно снизить потребление энергии.

Между этими тремя проблемами часто есть взаимодействие. Например, засорение может привести к перерывам производства, а частое запуск и остановка оборудования увеличивает потребление энергии; В то время как продукты неровного размера частиц могут потребовать переделки, вновь приводя к энергетическим отходам. Следовательно, при решении этих проблем необходимо систематическое решение. Создание идеальной системы мониторинга производства является ключом, благодаря коллекции операционных данных в реальном времени вы можете найти аномалии и своевременно принимать меры. В то же время, также важно укрепить обучение операторов, чтобы они могли точно определить причины разломов и принять правильное лечение.