Общие проблемы и решения оборудования для смешивания порошков

Оборудование для смешивания порошков широко используется в фармацевтической, пищевой, керамической, металлургической и других отраслях промышленности, однако в процессе использования могут возникнуть некоторые проблемы. В этой статье будут перечислены некоторые распространенные проблемы с оборудованием для смешивания порошков и даны соответствующие решения.

一、Смешивание неравномерное

Неравномерное смешивание является одной из наиболее распространенных проблем в оборудовании для смешивания порошков. Это может быть связано с недостаточным временем смешивания, чрезмерной производительностью оборудования или нерациональной конструкцией оборудования. Решения включают увеличение времени смешивания, уменьшение производительности оборудования или улучшение конструкции оборудования. Кроме того, ключевым моментом также является разумный выбор метода смешивания и мешалки. Для порошков с разными свойствами следует использовать разные лопасти и методы смешивания, чтобы обеспечить равномерное перемешивание.

二、Оборудование заблокировано

Засорение оборудования обычно происходит из-за прилипания порошка к внутренней стенке оборудования или смесительной лопасти, что приводит к ухудшению текучести. Во избежание засорения оборудования необходимо регулярно проверять внутреннюю стенку оборудования и мешалку, своевременно очищать остатки порошка. В то же время очень важно поддерживать необходимую влажность в оборудовании и избегать слеживания порошка, поглощающего влагу. В производственном процессе можно использовать прерывистую подачу, чтобы снизить вероятность засорения оборудования.

三、Низкая эффективность

Неэффективность может быть вызвана нерациональной конструкцией оборудования, чрезмерной производительностью оборудования или слишком низкой скоростью перемешивания лопасти. Решения включают в себя: улучшение конструкции оборудования, уменьшение производительности оборудования или увеличение скорости вращения рабочего колеса. Кроме того, ключевым фактором является разумный выбор рабочих параметров. При условии обеспечения качества смешивания скорость смесительного винта и скорость подачи могут быть соответствующим образом увеличены, чтобы сократить время смешивания и повысить эффективность оборудования.

四、Высокое энергопотребление

Высокое энергопотребление может быть вызвано нерациональной конструкцией оборудования или неправильными параметрами его эксплуатации. Решения включают в себя: улучшение конструкции оборудования, повышение эффективности преобразования энергии и эффективности смешивания оборудования; Разумный выбор рабочих параметров с учетом обеспечения качества смешивания, соответствующего снижения скорости крыльчатки и скорости подачи для снижения энергопотребления. Кроме того, усиление технического обслуживания и ремонта оборудования также является ключом к поддержанию хорошей работы оборудования.

五、Перекрестное загрязнение

Перекрестное загрязнение — это явление, при котором разные материалы загрязняют друг друга в процессе смешивания. Чтобы избежать перекрестного загрязнения, необходимо обратить внимание на следующие моменты: во-первых, следует выбрать подходящий контейнер для смешивания и лопатку для смешивания, чтобы избежать взаимного проникновения различных материалов; Во-вторых, в процессе смешивания следует соблюдать принцип «первым пришел — первым вышел» во избежание перекрестного загрязнения различных материалов; Наконец, контейнер для смешивания и лопатку для смешивания следует регулярно очищать, чтобы обеспечить их чистоту и гигиеничность.

Короче говоря, оборудование для смешивания порошков может столкнуться с множеством проблем во время использования. Чтобы обеспечить нормальную работу и использование оборудования, необходимо усилить ежедневное обслуживание и обслуживание оборудования, а также принять соответствующие решения для конкретных проблем. В то же время разумный выбор рабочих параметров и смесительной лопасти также является ключом к улучшению качества смешивания и эффективности оборудования.