Как бороться с периодическими трещинами ремня охлаждения

Охлаждающие ленты являются важным оборудованием для производства таблеток, но во время использования могут возникнуть проблемы с появлением трещин. Такая ситуация не только влияет на качество продукта, но также может привести к снижению производительности и увеличению затрат. Появление трещин обычно связано с такими факторами, как природа сырья, соотношение рецептур, настройка оборудования и условия эксплуатации. Для устранения этих потенциальных причин можно предпринять следующие меры обработки для постепенного устранения неполадок и решения проблемы.

1. Проверьте свойства сырья и качество гранул.

Лоббинг часто связан с природой частиц сырья в таблетке. Если частицы сырья слишком крупные, неоднородные или имеют плохую сыпучесть, это может привести к неравномерности формования при прессовании таблетки и, как следствие, к лоббированию. Целесообразно сначала проверить размер, распределение и сыпучесть частиц сырья, чтобы убедиться в их соответствии требованиям для таблетирования. Для сырья с плохой сыпучестью его можно улучшить с помощью процесса грануляции, такого как влажная грануляция или сухая грануляция. Кроме того, увеличение доли смазок или использование вспомогательных веществ с лучшей текучестью также может эффективно снизить вероятность возникновения лепестков.

2. Оптимизация соотношения рецептур.

Неадекватное соотношение компонентов в рецептуре является одним из основных причин растрескивания. Например, недостаточное количество связующего снизит механическую прочность таблеток и приведет к растрескиванию; слишком большое количество дезинтегратора может привести к преждевременному расширению таблеток и их растрескиванию в процессе прессования. Чтобы решить эту проблему, дозировку вспомогательных веществ, таких как связующие, разрыхлители и смазочные вещества, следует соответствующим образом корректировать в соответствии с фактической производственной ситуацией, чтобы гарантировать, что состав может обеспечить достаточную силу связывания и подходящее время распада. Кроме того, для активных ингредиентов, которые трудно прессовать в таблетки, попробуйте использовать наполнители, улучшающие таблетируемость, или методы прямого прессования.

3. Проверьте формы охлаждающего ремня и настройки давления.

Износ или неправильная установка форм для таблетпрессов может привести к неравномерному усилию и лепесткам таблеток во время формования. Поэтому регулярно проверяйте состояние верхних и нижних пуансонов и матриц, чтобы убедиться, что они гладкие и неповрежденные. Кроме того, необходимо тщательно регулировать настройку давления при прессовании таблеток. Если давление слишком велико, внутреннее напряжение таблетки может быть слишком высоким, что приведет к растрескиванию; и наоборот, слишком маленькое давление приведет к недостаточному связыванию таблетки. Поэтому настройку давления следует оптимизировать в соответствии с требованиями твердости и толщины таблетки, чтобы обеспечить умеренную прочность и полное формирование таблетки.

4. Контроль рабочей среды и скорости прессования.

Условия эксплуатации и скорость движения охлаждающей ленты также влияют на проблему лепестков. В условиях низкой влажности таблетки могут расслоиться или расколоться из-за статического электричества, а высокая влажность может вызвать проблемы с поглощением влаги. Поэтому рекомендуется поддерживать умеренную температуру и влажность рабочей среды, обычно на уровне 20–25°C и влажности 40–60%. С другой стороны, слишком высокая скорость прессования приведет к недостаточному времени наполнения пуансона или неравномерному распределению материала, что приведет к срабатыванию лепестка. Таким образом, скорость прессования таблеток должна регулироваться в соответствии с фактическим спросом в ходе производственного процесса, чтобы обеспечить стабильное качество каждой таблетки.

5. Улучшить мониторинг производственного процесса и проверку качества.

Чтобы избежать повторения проблемы с долями, необходимо усилить мониторинг и проверку качества производственного процесса. В ходе производства каждой партии таблеток внешний вид, твердость, толщина и другие показатели таблеток проверяются в режиме реального времени, чтобы обеспечить выявление проблем и своевременную корректировку параметров производства. В то же время для дальнейшего повышения точности мониторинга можно оборудовать оборудование для онлайн-тестирования, такое как твердомер таблеток и прибор для измерения толщины. Кроме того, остатки материала в таблеточном прессе следует регулярно очищать, чтобы избежать ухудшения качества таблеток из-за смешивания материалов или посторонних предметов.

6. Итоговые и профилактические меры

Появление проблемы с планшетом обычно является результатом наложения нескольких факторов. Поэтому при решении конкретных задач необходимо комплексно учитывать влияние сырья, рецептур, оборудования и окружающей среды и принимать целенаправленные меры. В повседневном производстве усиление технического обслуживания таблеточных прессов и оптимизация настройки параметров процесса могут эффективно снизить вероятность возникновения лепестков. В то же время создание стандартизированной системы управления производством и контроля качества также может существенно улучшить стабильность и качество производства таблеток.

Благодаря научному анализу и лечению проблему долей можно эффективно контролировать, обеспечивая тем самым эффективность и качество производства таблеток.