Техническое обслуживание производственного оборудования и методов устранения неполадок

В области производства порошка стабильная работа оборудования напрямую связана с эффективностью производства, качеством продукции и преимуществами предприятия. Хорошая работа по обслуживанию производственного оборудования и освоение технологии устранения неполадок является ключом для обеспечения эффективной и надежной работы оборудования.

МЕСТЕКИ

Ежедневная уборка и проверка

В ежедневном обслуживании первая задача - поддерживать чистоту оборудования. В процессе производства порошка большое количество пыли легко прилипать к поверхности оборудования и внутренних компонентов, если не очищать во времени, не только влияет на рассеяние тепла оборудования, но и может привести к созданию пыли и вызвать потенциальные угрозы безопасности. После ежедневного выключения вам необходимо использовать специальные инструменты для очистки пыли, накопленной на оборудовании, трубках, вентиляционных отверстиях и других деталях. В то же время, проверьте части соединения оборудования, чтобы увидеть, являются ли болты и гайки свободными и не намотан ремень. Своевременное затягивание свободных частей и замена поврежденных ремней могут эффективно избегать вибрации оборудования, аномального шума и даже серьезных неудач, вызванных свободными частями.

Техническое обслуживание системы смазки

Смазка является ключом для обеспечения нормальной работы движущихся частей оборудования. Регулярно проверяйте систему смазки, чтобы увидеть, находится ли уровень смазки в нормальном диапазоне и является ли качество масла хорошим. Если уровень смазки слишком низкий, его следует добавлять вовремя; Если масло мутное и ухудшение, его следует немедленно заменить. Различные компоненты оборудования на требованиях смазки различны, обязательно используйте руководство в соответствии с положениями оборудования, выберите соответствующий цикл смазки и смазки. Например, для высокоскоростных моторных подшипников вам может потребоваться пополнить смазку раз в неделю; А для некоторых сильных компонентов передачи вам может потребоваться заменить смазку каждый месяц, чтобы уменьшить износ компонентов и продлить срок службы оборудования.

Замена ношения деталей

Во время долгосрочной работы производственного оборудования порошкового оборудования необходимо регулярно заменять детали из-за частого износа. Общие детали, такие как головка молотка и экран дробилки, шлифовальный ролик и шлифовальное кольцо из машины для порошка. Необходимо настроить сменную учетную запись для ношения деталей и записать время замены и срок службы каждой части. В соответствии с рабочим условием оборудования и исторических данных, цикл замены носящих деталей должен быть предсказан заранее, а части следует приобрести и заменять вовремя, прежде чем они достигнут окончания срока службы, чтобы избежать внезапного отключения оборудования из -за повреждения изношенных деталей, что повлияет на прогресс в производстве.

Технология диагностики неисправностей

Диагноз на основе анализа вибрации

Состояние вибрации оборудования во время работы может интуитивно отражать его рабочее состояние. Установив датчики вибрации в ключевые части оборудования, вибрационные сигналы собираются и анализируются. Нормальная работа оборудования, частота вибрации и амплитуда в пределах определенного диапазона и относительно стабильная. Если оборудование не удается, например, износ подшипника, дисбаланс ротора, сигнал вибрации значительно изменится, проявляется как ненормальное увеличение частоты вибрации, амплитуда за пределами нормального диапазона. С помощью профессионального программного обеспечения для анализа вибрации спектр анализ собранных сигналов может точно определить тип отказа и возникновения деталей, обеспечивая прочную основу для технического обслуживания.

Мониторинг температуры и диагноз

Температура также является важным параметром, отражающим рабочее состояние оборудования. Датчики температуры установлены в двигателе, подшипниках, коробках передач и других деталях, которые подвержены генерации тепла, чтобы контролировать изменения температуры в режиме реального времени. Когда часть оборудования выходит из строя, такая как нехватка нехватки масла, передача, плохой, будет связана с увеличением трения, что приводит к резкому повышению температуры. Как только температура превышает установленное значение предупреждения, система немедленно выпустит сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору с устранением неполадок во времени. В то же время, анализируя тенденцию температуры, он также может предсказать потенциальные разломы, заранее организовать обслуживание и снизить вероятность внезапного отказа оборудования.

Обнаружение звука и диагноз

Звук, излучаемый при запуске оборудования, также содержит богатую информацию о разломе. Опытный персонал по техническому обслуживанию может прислушиваться к звуку оборудования, первоначальное суждение о том, есть ли неудача. Нормальная работа оборудования, звук гладкий и регулярный; Если есть аномальный звук трения, ударный звук, часто означает, что внутренние компоненты проблем оборудования, такие как свободные детали, износ. Теперь некоторое усовершенствованное оборудование для обнаружения звука, получение звука оборудования, анализ, звуковые сигналы в визуальные данные, более точный диагноз типа и местоположения разлома, повышение эффективности и точности диагностики неисправностей.