Каковы рабочие моменты и меры предосторожности при использовании двухшнековых экструдеров в оборудовании для производства порошков?

В оборудовании для производства порошков  Двухшнековый экструдер — это обычное устройство, используемое для нагрева, плавления и экструзии порошкообразных материалов. При эксплуатации устройства необходимо обратить внимание на следующие моменты и меры предосторожности:

1. Безопасная эксплуатация. Перед эксплуатацией машины вы должны ознакомиться с процедурами безопасной эксплуатации оборудования и надеть соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные шапки, защитные очки, защитные перчатки и т. д. В то же время убедитесь, что убедитесь, что электрическое оборудование и гидравлическая система машины работают нормально, чтобы избежать несчастных случаев.

2. Подготовка оборудования: Перед работой с устройством необходимо подготовить оборудование. Прежде всего, проверьте, находятся ли в хорошем состоянии различные его части, такие как винт, цилиндр, матрица и так далее. Во-вторых, очистите ствол от остатков, чтобы убедиться, что ствол чистый. Наконец, в соответствии с требованиями обработки, выберите подходящую форму и порошковый материал и предварительно нагрейте.

3. Контроль температуры. Контроль температуры оборудования очень важен, что напрямую влияет на эффект плавления и экструзии порошка. При эксплуатации машины необходимо установить соответствующую температуру нагрева в соответствии с диапазоном температур плавления порошка. В то же время систему контроля температуры следует регулярно проверять и калибровать, чтобы обеспечить точность и стабильность температуры.

4. Подача порошка: При работе устройства необходимо добавлять предварительно нагретый порох в ствол через отверстие подачи. Для обеспечения равномерной подачи порошка можно использовать вспомогательное оборудование, такое как бункеры или шнековые конвейеры. В то же время следует уделять внимание контролю скорости и количества подачи, чтобы избежать проблем, вызванных слишком быстрой или слишком медленной подачей.

5 Управление процессом экструзии: в процессе экструзии необходимо контролировать различные параметры оборудования, такие как скорость шнека, скорость подачи, давление экструзии и т. д. Выбор и регулировка этих параметров должны определяться в соответствии с характеристиками. порошка и требований к обработке. В то же время необходимо регулярно проверять и обслуживать систему трансмиссии и гидравлическую систему двухшнекового экструдера , чтобы обеспечить его нормальную работу.

6. Регулировка пресс-формы. Регулировка пресс-формы экструдера является ключом к обеспечению качества экструзионного формования. При работе экструдера необходимо регулировать параметры открытия и закрытия формы, скорость и давление экструзии в зависимости от размера и формы продукта. В то же время пресс-форму следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить ее точность и срок службы.

7. Проверка качества. В процессе экструзии необходимо регулярно проводить проверку качества экструдированной продукции. Проверка качества может включать в себя измерение размеров, проверку внешнего вида, тестирование физических характеристик и т. д. Благодаря проверке качества можно обнаружить и своевременно исправить проблемы, чтобы обеспечить качество экструзионной продукции.

8. Очистка и техническое обслуживание. После эксплуатации оборудование необходимо чистить и обслуживать. Сначала остатки в бочке очищаются, чтобы избежать влияния на следующую обработку. Во-вторых, различные части экструдера проверяются и обслуживаются, чтобы обеспечить нормальную работу и срок службы оборудования.

Подводя итог, можно сказать, что работа двухшнекового экструдера требует внимания к безопасной эксплуатации, подготовке оборудования, контролю температуры, подаче порошка, контролю процесса экструзии, регулировке формы, проверке качества, очистке и техническому обслуживанию, а также другим моментам и мерам предосторожности. Только хорошо выполняя эти работы, мы можем обеспечить нормальную работу и качество обработки станка.