Принцип работы оборудования для производства порошков и его промышленное применение.

Принцип работы оборудования для производства порошков, являющегося одним из незаменимых ключевых устройств в современной промышленности, в основном основан на технологии физического дробления и классификации. Этот вид оборудования широко используется в металлургии, строительных материалах, химической промышленности, горнодобывающей промышленности и других областях для преобразования сыпучих материалов в порошок или сверхтонкий порошок для удовлетворения потребностей различного промышленного производства.

Принцип работы оборудования для производства порошка можно обобщить в виде следующих основных этапов:

Сначала материал подается на вход оборудования. Этот этап обычно реализуется с помощью вибрационного питателя или другого устройства непрерывной подачи, которое обеспечивает равномерную и непрерывную подачу материала в зону дробления или измельчения оборудования. В процессе подачи такие параметры, как размер частиц и влажность материала, строго контролируются, чтобы обеспечить плавную последующую обработку.

Далее материал поступает в зону дробления или измельчения оборудования. Возьмем, к примеру, сверхтонкую мельницу, ее основным компонентом является высокоскоростной вращающийся шлифовальный диск. Материал выбрасывается в шлифовальную канавку вокруг шлифовального диска под действием центробежной силы. Сильная центробежная сила и трение, создаваемые высокоскоростным вращением шлифовального диска, приводят к непрерывному измельчению материала, трению и перемешиванию в шлифовальной канавке. В то же время дробление измельчающих валков еще больше усиливает эффект дробления материалов. В ходе этого процесса размер частиц материала постепенно уменьшается и, наконец, достигает необходимого размера порошка.

При дроблении или измельчении оборудование также оснащено системой сортировки. Основная функция системы классификации — отделить измельченный материал и обеспечить передачу в следующий процесс только необходимой мелочи. Процесс классификации обычно реализуется посредством многоступенчатой ​​структуры классификации, каждый классификатор оснащен зоной грубого измельчения и зоной тонкого измельчения. После первоначального измельчения в зоне грубого помола материал поступает в зону среднего помола для более детальной резки и перетирания. Наконец, в зоне тонкого измельчения материал дополнительно измельчается до получения желаемого ультратонкого порошка.

В процессе сортировки материалы, которые слишком мелкие, чтобы быть грубыми, попадают обратно в камеру измельчения для доизмельчения, а порошки с крупностью, соответствующей техническим характеристикам, с потоком воздуха поступают в циклонный коллектор. Циклонный коллектор использует вращающийся эффект воздушного потока для отделения порошка от воздушного потока и выгрузки его через выпускное отверстие для порошка. Таким способом получают готовый порошок.

Кроме того, оборудование для производства порошка оснащено системой циркуляции ветрового контура. Во время процесса измельчения вентилятор нагнетает воздух в основной корпус, поднимая порошок и способствуя его циркуляции в воздушном контуре. Эта система не только помогает отделять и собирать порошок, но также поддерживает отрицательное давление оборудования и предотвращает выход пыли. В то же время увеличенный объем воздуха в контуре циркуляционного воздуха будет частично выбрасываться через трубу выхлопных газов и очищаться перед выбросом в атмосферу для защиты окружающей среды.

Подводя итог, можно сказать, что принцип работы оборудования для производства порошков включает в себя множество звеньев, таких как подача материала, дробление (измельчение), сортировка, сбор и циркуляция воздуха. Эти звенья сотрудничают и взаимодействуют друг с другом, и вместе они достигают цели преобразования кусковых материалов в порошок или сверхтонкий порошок.