Принцип работы экструдера и меры предосторожности при эксплуатации.

Принцип работы экструдера заключается в смешивании порошкового сырья с соответствующим количеством воды или других жидкостей и доведении материала до однородного состояния посредством постоянного перемешивания. Впоследствии этот перемешанный материал экструдируют из пористой матрицы или металлической сетки под высоким давлением. Обычно сырье загружают в цилиндрический контейнер и экструдируют с помощью силы вращения шнека. Современные экструдеры также оснащены технологией преобразования частоты, которая позволяет точно контролировать давление во время процесса экструзии, чтобы можно было выбрать подходящую линейную скорость для обеспечения качества и консистенции экструдата.

Принцип работы одношнекового экструдера особенно сложен. Винт обычно делится на три сегмента в зависимости от его эффективной длины, которая определяется диаметром, шагом и глубиной винта и обычно составляет одну треть общей длины винта. Из них последняя секция с резьбой возле сопла известна как секция транспортировки. На этом этапе материал нужно не пластифицировать, а предварительно нагреть и уплотнить под давлением. Раньше считалось, что материал здесь представляет собой рыхлое тело, но более поздние исследования показали, что материал здесь на самом деле выдавливается в твердое тело, подобное пробке, основная роль которой заключается в выполнении задачи транспортировки материала.

Сразу следует участок сжатия, когда объем винтовой канавки постепенно уменьшается, температуру постепенно повышают до достижения степени пластификации материала. От секции транспортировки к секции сжатия результирующая степень сжатия (обычно 3:1) обеспечивает постепенное уплотнение и пластификацию материала под приводом шнека. Пластифицированный материал поступает в третью секцию, секцию дозирования. Здесь материал поддерживается при температуре пластификации и подается в головку формы в точных количествах, как дозирующий насос. На этом этапе температуру необходимо поддерживать выше температуры пластификации, чтобы обеспечить текучесть и стабильность расплава.

При использовании экструдера необходимо соблюдать следующие моменты:

Экструдер всегда должен двигаться вперед, избегая переворачивания, чтобы предотвратить протекание материала назад через шнек, что может привести к засорению или повреждению оборудования.

Избегайте работы на пустом месте, т.е. запускайте экструдер без материала. Это приведет к увеличению трения между винтом и стволом и заклиниванию стержней (удержанию вала), что в тяжелых случаях может привести к повреждению оборудования.

Категорически запрещается попадание железных опилок и другого мусора во входное и выходное отверстия экструдера. Этот мусор повредит винт и цилиндр и даже станет причиной несчастных случаев.

Используйте электричество безопасно и убедитесь, что экструдер имеет хороший заземляющий провод. Это предотвращает утечку электроэнергии из оборудования и обеспечивает безопасность оператора.

Во время работы машины строго запрещается прикасаться руками к вращающимся частям, таким как порт подачи, порт разгрузки, ремень, шестерни и т. д. Эти детали движутся очень быстро и при прикосновении могут привести к серьезной травме.

Перед использованием машины убедитесь, что в нее залито необходимое количество смазочного материала. Это уменьшит трение между винтом и стволом и продлит срок службы оборудования.

Функция экструдера заключается в преобразовании твердого пластика в гомогенный расплав посредством нагрева, давления и сдвига, а также в подаче расплава на следующий процесс. Процесс производства расплава включает смешивание добавок, таких как маточная смесь, смешивание смолы и переизмельчение. Чтобы гарантировать однородность готового продукта по консистенции и температуре, экструдеру необходимо обеспечить достаточное давление для экструзии вязкого полимера. Точно контролируя параметры процесса экструзии, можно производить пластиковые изделия, соответствующие предъявляемым требованиям.