Анализ ключевых факторов, влияющих на качество порошкового производства, оборудование для производства порошков

В области производства порошков множество видов оборудования работают вместе для производства высококачественного порошка, среди которых производительность и условия эксплуатации экструдеров, охлаждающих лент, мельниц и смесителей оказывают жизненно важное влияние на качество конечного порошка.

Если рассматривать в первую очередь экструдер, ключевым фактором является конструкция и скорость шнека. Различные конфигурации и шаг шнеков влияют на пластифицирующий и экструдирующий эффект материала. Нерациональная конструкция шнека или неподходящая скорость вращения могут привести к неравномерному смешиванию материалов и повлиять на качество последующего изготовления порошка.

Размер давления и скорость охлаждающей ленты напрямую влияют на эффект формования порошка. Давление слишком мало, порошок трудно уплотнить, что может привести к его рыхлости и хрупкости; Слишком большое давление может привести к чрезмерному сжатию порошка, внутреннему напряжению, влияющему на последующий эффект дробления. Скорость нажатия слишком высока, что может привести к неравномерному распределению давления.

Мельница играет ключевую роль в процессе производства порошка. Расстояние между валками мельницы, скорость вращения, а также форма и расположение мелющих зубьев мельницы определяют размер частиц и однородность дробления. Неподходящее расстояние, нестабильная скорость вращения или изношенные шлифовальные зубья приведут к тому, что размер частиц порошка не будет соответствовать требованиям, или диапазон распределения частиц по размерам будет слишком большим.

Способ смешивания и время работы миксера оказывают существенное влияние на однородность порошка. Один метод смешивания или недостаточное время смешивания приведут к неравномерному смешиванию сырья, что сделает конечный состав порошка неоднородным и повлияет на его характеристики и качество.

Кроме того, нельзя оставлять без внимания техническое обслуживание и ремонт оборудования. Например, исправно ли работает нагревательное устройство экструдера, не изношена ли форма таблетпресса, не требуется ли замена измельчающего валика мельницы, не деформирована ли лопатка смесителя. Износ и выход из строя оборудования напрямую влияют на качество и эффективность производства порошка.

Не менее важны характеристики сырья. Разное сырье имеет различия по твердости, влажности, размеру частиц и составу. Для этих различных характеристик сырья параметры вышеуказанных настроек оборудования и методов работы также необходимо соответствующим образом скорректировать.

Навыки и опыт оператора также имеют значение. Квалифицированные операторы могут точно регулировать параметры в соответствии с характеристиками сырья и условиями эксплуатации оборудования, а также вовремя находить и решать проблемы, чтобы обеспечить стабильность качества изготовления порошка.

Таким образом, экструдер, таблеточный пресс, фрезерный станок, смеситель и другое оборудование в процессе изготовления порошкового порошка взаимодействуют друг с другом, и их производительность, рабочие параметры, условия обслуживания, уровень операторов и другие факторы совместно влияют на качество изготовления порошка. . Только комплексный учет и оптимизация этих факторов позволяют производить порошковую продукцию высокого качества.