Объяснение основ оборудования для производства порошков: роль и применение экструдеров, охлаждающей ленты, мельниц и миксеров

Оборудование для производства порошков, такое как экструдеры, охлаждающие ленты, мельницы, миксеры, играют жизненно важную роль в своих областях, преобразуя сырье в желаемый порошок или формованный продукт с помощью различных принципов. Ниже приводится подробное описание основных принципов работы этих машин:

1. Экструдер

Экструдеры в основном используются при производстве различных изделий из пластмасс. Основной принцип заключается в том, что сырьевой пластиковый порошок нагревается до точки размягчения и экструдируется через матрицу под давлением экструдера для формирования пластикового изделия желаемой формы. Экструдер в основном состоит из экструзионной системы, системы передачи и системы нагрева и охлаждения. В процессе экструзии пластиковый порошок подается в бункер экструдера, продвигается вперед и нагревается вращающимся шнеком, а размягченный пластик дополнительно пластифицируется под действием трения и силы сдвига шнека и цилиндра и, наконец, экструдируется. через отверстие конкретной формы матрицы.

2. Ремень охлаждения

Охлаждающая лента в основном используется для прессования порошков или гранулированных материалов в таблетки с лекарствами или другие твердые препараты. Основной принцип заключается в том, что материал заполняется в отверстия матрицы с помощью пуансона, а затем применяется давление для придания ему формы. Таблеточный пресс обычно состоит из верхнего пуансона, нижнего пуансона и отверстия матрицы. Во время работы верхний пуансон опускается, чтобы заполнить отверстие матрицы материалом, затем прикладывается давление для сжатия материала, и, наконец, верхний пуансон поднимается, и таблетки выгружаются через устройство для извлечения из формы. Различные типы охлаждающих лент (например, однопуансонная охлаждающая лента, вращающаяся охлаждающая лента и т. д.) имеют разную конструкцию и сферу применения, но основные принципы схожи.

3. Миллс

Мельницы работают по принципу дробления и измельчения материалов в порошок механической силой. Этот процесс обычно включает в себя две стадии: экструзионное дробление и трение. На этапе дробления материал измельчается сильным сжимающим давлением между измельчающими валками; На стадии фрикционного измельчения измельченный материал дополнительно измельчается в мелкий порошок под действием трения между измельчающими валками и материалом. В конструкции мельницы учтены подача, дробление, измельчение, просеивание и выгрузка материалов и т. д. Путем регулирования таких параметров, как шаг мелющих валков и скорость вращения, гранулометрический состав порошка и производительность можно контролировать.

4. Миксер

Миксер в основном используется для равномерного смешивания двух или более видов порошка, жидкости и других материалов. Возьмем, к примеру, порошково-жидкостный смеситель, его основной принцип заключается в использовании специально разработанного ротора, вращающегося с высокой скоростью для создания вакуумного эффекта, порошок непрерывно и равномерно вводится в быстро текущую жидкость. В камере смешивания порошок и жидкость мгновенно и равномерно диспергируются и смешиваются под действием камеры сдвига. В конструкции смесителя основное внимание уделяется эффективности смешивания, однородности смешивания, потерям материала и т. д. Путем оптимизации конструкции ротора, регулировки скорости вращения, времени смешивания и других параметров можно добиться эффективного и равномерного эффекта смешивания.

Таким образом, оборудование для измельчения порошка (экструдер, охлаждающая лента, мельница, смеситель) с помощью своих уникальных принципов превращает сырье в желаемый порошок или формованные изделия. Это оборудование имеет широкий спектр перспектив применения во многих областях, таких как фармацевтическая, химическая, пищевая и так далее.