Какие процессы соответствуют гибке листового металла?

Гибка листового металла является одним из важных и широко используемых методов в производстве листового металла, позволяющим превращать прямые детали из листового металла в угловые детали. Ниже приведены основные процессы, соответствующие гибке листового металла, сгруппированные по разным классификациям:

Первый. Традиционная механическая гибка:

Это наиболее традиционный метод гибки листового металла, заключающийся в использовании механического давления для сгибания листового металла до желаемой формы.

Преимущества: относительно невысокая стоимость оборудования, подходит для массового производства.

Недостатки: высокая стоимость форм, необходимость хранения большого количества форм, на точность гибки влияет механический износ.

Второй. Гибка с ЧПУ:

Гибка с ЧПУ с использованием гибочного станка с компьютерным управлением, посредством программирования верхней и нижней формы для управления движением траектории, для достижения сложной формы гибки.

Преимущества: высокая точность, высокая эффективность, подходит для гибки сложной формы.

Недостатки: высокая стоимость оборудования, программирование и калибровка требуют профессионалов.

Третий. Лазерная гибка:

Гибка достигается за счет использования высокоэнергетического лазерного луча для локального нагрева листового металла и последующего его быстрого охлаждения.

Преимущества: бесконтактная гибка, уменьшение повреждения материала, подходит для высокоточной гибки небольшого радиуса.

Недостатки:высокая стоимость оборудования, ограничения по типу металла и необходимость соблюдения определенных параметров процесса.

Четвертое. Гидравлический изгиб:

Для гибки листового металла используется давление жидкости, обычно требуется съемный гибочный пуансон и фиксированная матрица.

Преимущества: Подходит для гибки больших и тяжелых материалов.

Недостатки: Высокие затраты на оборудование и особые требования к рабочей среде.

Пятое. Конкретный метод изгиба:

L-изгиб: в зависимости от угла делится на складные 90 ° и не складные 90 °, а его название соответствует углу внутри образования.

N-кратный: формование на основе значений размеров l и h и использование различных методов обработки, один из которых напрямую делится на два складывающихся формования, другой - с добавлением прокладок, предотвращающих складывание и сплющивание.

Z-сгиб: Также известный как разрыв, в зависимости от угла формирования разделяется на разрыв с прямой кромкой и разрыв с косой кромкой, метод обработки зависит от высоты разрыва.

Нажатие на мертвый край: также известный как обратное складывание и сплющивание, процесс формования выполняется в два этапа: сначала изгибается примерно на 35 градусов, а затем с помощью выпрямляющей матрицы выдавливается мертвая кромка.

Прессование заклепок: Прессование заклепок на гибочном станке обычно требует использования приспособления для обеспечения вертикальности заклепок.

Легкое формование: Для небольших разрывов, небольших крючков, шрапнели, разводного моста и т. д. использование гибочной машины не может быть выполнено с помощью обычных форм или более сложных ситуаций обработки.

Шесть. Другие методы гибки:

Гибкий изгиб: использование гибких материалов (таких как гибкая металлическая лента или пластик) в качестве формы путем нагрева или изгиба для изготовления металлической пластины и ее подгонки.

Электрохимическая гибка: использование электролизного метода локального растворения металлической пластины, посредством контроля процесса растворения для достижения изгиба.

Ультразвуковая гибка: использование высокочастотной вибрации для локальной пластической деформации листового металла с целью достижения изгиба.

Выше приведены основные процессы, соответствующие гибке листового металла. Каждый из этих процессов имеет свои преимущества и недостатки, и конкретный выбор зависит от материала, потребностей в обработке, бюджета затрат и других факторов.