Почему станок для лазерной резки вырезает круглые отверстия из круглых?

Некруглость станка для лазерной резки при вырезании круглых отверстий может быть результатом совокупности факторов. Ниже приведены возможные причины и их анализ:

1. Неправильная регулировка интенсивности света: интенсивность света станка для лазерной резки является одним из ключевых факторов, влияющих на качество резки. Если интенсивность света отрегулирована неправильно, это может привести к недостаточному перекрытию светового пятна во время процесса резки, что повлияет на целостность круглого отверстия. Вообще говоря, разница между максимальной и минимальной интенсивностью света не должна превышать 5%, чтобы обеспечить стабильность и точность резки.

2. Проблемы с оборудованием. Проблемы с компонентами оборудования, такими как балки, линзы, сопла и т. д., также могут влиять на качество резки круглых отверстий. Например, загрязнение, повреждение или износ линзы или сопла могут повлиять на качество и фокусировку лазерного луча, что приведет к образованию отверстия некруглой формы.

3. Незакрепленные серводвигатели или режущие головки. Незакрепленные серводвигатели или режущие головки могут привести к смещению положения во время процесса резки, что может повлиять на форму круглого отверстия. Поэтому герметичность этих деталей необходимо регулярно проверять, чтобы обеспечить их стабильную работу.

4. Неподходящее давление воздуха. В процессе лазерной резки величина давления воздуха оказывает важное влияние на эффект резки. Слишком низкое давление воздуха может привести к нависанию шлака и карбонизации кромок, а слишком высокое давление воздуха может привести к разрыву отверстий. Поэтому давление воздуха необходимо регулировать в соответствии с реальной ситуацией, чтобы получить наилучший эффект резки.

5. Круглое отверстие слишком маленькое: если круглое отверстие, вырезанное станком для лазерной резки, слишком маленькое, из-за ограничения энергии лазера может возникнуть явление сломанного остатка и круглое отверстие не круглое. Вообще говоря, лучшим решением является вырезание круглого отверстия в соотношении 1:1, т. е. соотношение диаметра отверстия и толщины пластины составляет 1:1.

6. Ошибки в параметрах серводвигателя. Ошибки в параметрах серводвигателя могут привести к несоответствию движения осей X/Y, что может повлиять на форму круглых отверстий. Поэтому необходимо регулярно проверять точность параметров серводвигателя и вносить необходимые корректировки.

Подводя итог, можно сказать, что станок для лазерной резки, вырезающий круглое отверстие, не является круглым, это может быть связано с неправильной регулировкой интенсивности света, аппаратными проблемами, незакрепленным серводвигателем или режущей головкой, неподходящим давлением воздуха, слишком маленьким круглым отверстием, ошибкой параметров серводвигателя и другие факторы действуют вместе. Чтобы получить лучшие результаты резки, эти факторы необходимо учитывать всесторонне и соответствующим образом корректировать и оптимизировать.