Рутинное обслуживание порошкового оборудования

Рутинное обслуживание порошкового оборудования является фундаментальным для обеспечения непрерывности производства и безопасности и сосредоточено на профилактике, а не на восстановлении. Быстрая проверка перед началом работы каждый день часто избегает большинства скрытых опасностей. Операторы должны обычно наблюдать за внешним видом оборудования: разбит ли шнур питания, находится ли датчик давления воздуха в зеленой зоне, и есть ли какая -то слабость в соединениях. Эти, казалось бы, простые действия могут обнаружить 80% потенциальных сбоев заранее.

Управление смазкой похоже на поддержание крови оборудования, как точности, так и сдержанности. Для оборудования с водяным охлаждением мягкость и твердость охлаждающей воды напрямую влияют на эффективность теплообмена.

Циклическое поддержание ключевых компонентов требует установления стандартизированного процесса.

Безопасность пыли - это бескомпромиссная красная линия в техническом обслуживании порошкового оборудования. В мастерской с металлической порошкой произошла авария, вызванная статическим сбоем заземления, которая привела к взрыву, основной причиной которого состояла в том, что обслуживающий персонал обернул заземляющий проволоку вокруг водопроводной трубы, не образовавшись эффективной цепи. Стандартная практика заключается в том, чтобы использовать независимую долю заземления и проверять значение сопротивления с помощью мегометра каждый день.

Цифровые инструменты тихо меняют традиционную модель технического обслуживания, но технология никогда не сможет полностью заменить опыт - привычка старого техника использовать заднюю часть его руки, чтобы ощутить температуру оборудования или интуитивное суждение о прослушивании звука местоположения, все еще является незаменимым «гуманным барьером» в системе технического обслуживания. Реальный способ обслуживания заключается в слиянии стандартных процедур с мудростью опыта, так что оборудование может работать плавно между нормами и духовностью.